Парогенераторы CERTUSS

Парогенераторы CERTUSS представляют собой комплексное решение производства пара. Мы предлагаем широкий типовой ряд парогенераторов CERTUSS с производительностью от 0.008 тонны пара в час до 6 тонн пара в час.

Для малых мощностей применяются электрические парогенераторы до 0,097 тонны пара в час.

Парогенераторы, работающие на природном газу, дизтопливе, а также с возможностью использования комбинированных горелок (природный газ и дизельное топливо), представлены в следующем типовом ряду: 80 кг/ч пара, 120, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600, 700, 850, 1000, 1300, 1500, 1800, 2000 кг/ч пара.

Любой парогенератор может быть исполнен в зависимости от требуемого давления: 1,0; 1,6; 2,5; 3,2 МПа.

Парогенератор производит насыщенный пар.

Нами также разработана схема производства перегретого пара до температуры 2350 С. 

Все предлагаемые типы парогенераторов CERTUSS испытаны и работают в различных отраслях в Европе. Многолетний опыт использования подтверждает их качество и надежность в работе.

CERTUSS – преимущества парогенераторов: 
•  Парогенератор CERTUSS предназначен для производства технологического пара. Циклические изменения отбора пара не огранивают срок службы парогенераторов CERTUSS, который достигает приблизительно 20 лет.

•  Более высокий КПД в диапазоне мощности от 0 до 100% по сравнению с любым паровым котлом, что проявляется при неравномерном потреблении пара и существенно экономит топливо, цена которого постоянно растет.

•  Гибкость регулировки мощности позволяет оперативно реагировать на любые изменения требуемой мощности (повышение или понижение) в течении трех секунд.

•  Запуск из холодного состояния на 100% мощность занимает около 5 минут, что существенно понижает эксплуатационные затраты необходимые для разбега технологии. Общая экономия также достигается более низкими потерями при остановке технологии, которые обусловлены минимальной емкостью воды в парогенераторе.

•  Тепловые потери парогенератора составляют 0,2% за счет технического решения, защищенного патентом, которое позволяет вернуть в термодинамический цикл тепловые потери, которые бы ушли в окружающую среду.

•  Низкое потребление электрической энергии.

•  Маленькие габаритные размеры, существенно снижающие расходы на строительство котельной.

•  Парогенераторы CERTUSS немецкого производства полностью отвечают принципу «цена-качество», а по сравнению с отечественными аналогами даже уступают в цене.

CERTUSS основная техническая информация

Парогенератор CERTUSS - вертикальный полуавтоматический паровой котел, который принадлежит к группе парогенераторов среднего давления.

Парогенераторы CERTUSS - оборудование для производства пара как в базовом режиме, так и в режиме неравномерного отбора или для пиковой мощности.

Период разбега парогенераторов CERTUSS из холодного состояния до полной мощности составляет около пяти минут с момента запуска.

Автоматика парогенератора работает по принципу поддержания постоянного давления на выходе из парогенератора. Это значит, что при падении давления в паропроводах (увеличение отбора пара) ниже заданной величины происходит немедленное зажигание горелки. При практически нулевом отборе пара (мин. отбор пара 3-5 кг/час) парогенератор приводится в режим готовности и ожидает повышение отбора. В таком состоянии парогенератор сохраняет постоянное давление пара на выходе.

После окончания работы парогенератор можно немедленно остановить и благодаря малой емкости теплообменника парообразования не надо ждать охлаждения для произведения ремонтных работ, ухода персонала или технического обслуживания.

У парогенераторов CERTUSS нет теплоизоляции, они используют техническое решение защищенное европейским патентом (№ 0092063), которое позволяет применить поверхностное тепло для подогрева воздуха поступающего на горелку на температуру 70-800 С. Таким образом, достигаются минимальные потери тепла на излучение ниже 0,2%.

Топка парогенераторов CERTUSS состоит из вертикальной цилиндрической камеры, из трубы свитой в спиральную арматуру, в нижней части исполненную в качестве испарителя. Спиральная конструкция теплообменника вложена в цилиндрический сосуд с тремя стенами, между которыми находится воздух (воздушное охлаждение). Охлаждающий воздух всасывается в верхней части парогенератора и внешней промежуточной стенкой, поступает на вход вентилятора, где нагнетается через внутреннюю промежуточную стенку в горелку парогенератора.

Горелки сконструированы фирмой CERTUSS в диапазоне мощностей от 58 до 1456 кВт в семнадцати диапазонах мощности. Горелки сконструированы или на природный газ, дизельное топливо или они комбинированы на оба вида топлива.

Парогенераторы поставляются в собранном виде, оснащенные соединительными арматурами. Они оснащены автоматикой, позволяющей эксплуатацию парогенераторов в режиме периодического обслуживания и работы нескольких парогенераторов на общий паропровод.

Автоматика парогенераторов CERTUSS оснащена контролем максимального и минимального давления природного газа поступающего в парогенератор, плотности газовых клапанов, минимального давления воздуха на горелку и контролем пламени, а также защитой по температуре входящих газов. Все эксплуатационные и аварийные состояния сигнализированы на цифровом дисплее на панели управления парогенератора.

 Сигнал аварийного состояния можно перевести в удаленный пульт управления или в операторскую.

Одним из технических преимуществ парогенераторов CERTUSS являетя их возможная установка в очень маленьком пространстве, близко от приемника пара, благодаря его размерам, весу и техническим данным.

Парогенераторы CERTUSS получили положительную оценку Министерства окружающей среды в Праге для эксплуатации в Европе и удовлетворяют самым строгим требованиям по предельно допустимым концентрациям выбросов в окружающую среду. С точки зрения охраны труда они удовлетворяют все требования и предписания безопасности.

Для обслуживания парогенераторов CERTUSS поставляется обширная и подробная инструкция на русском языке. 
 

Требования к питательной воде
Парогенераторы CERTUSS менее требовательны к качеству питательной воды, так как удельная тепловая нагрузка, площадь теплообмена и подача питательной воды трех поршневым питательным насосом и точно рассчитанная гидравлика не позволяет возникновение мертвых зон, где могла бы возникать местная коррозия трубного пучка.

В комплект химводоподготовки для Парогенератора CERTUSS входит фильтр тонкой очистки, дуплексный автоматический умягчитель с непрерывным режимом работы, насос дозатор (дозирует фосфат натрия и сульфит натрия), деаэратор.

Вода прозрачная, бесцветная и без заметных грязей
Остаточная жёсткость
Кислород
Двуокись углерода свободный
Двуокись углерода связанный
Общее содержание Fe
pH/20oC/
Хлориды
Медь
Масло
ниже 0,035 мг-екв./л
ниже 0,05 мг/л
0 мг
ниже 25 мг/л
ниже 0,3 мг/л
8,5 - 9,5
ниже 30 мг/л
0 мг/л
0 мг/л


Содержание хлоридов в питательной воде допускается в пределах до 30 мг/л, в связи с системой удаления шлама из парогенератора. Содержание хлоридов в парогенераторе не должно превышать 500 мг/л. Эта величина обеспечивается регулярным удалением шлама один раз за восемь часов.

Приведенные величины питательной воды касаются только защиты парогенератора. 

Деаэрация (дегазация) питательной воды
В воде присутствуют растворенные газы - кислород и свободная угольная кислота, которые оказывают сильное коррозионное влияние на металлы. Притом очень опасный кислород, который способствует глубокой коррозии. Угольная кислота атакует поверхность материала, поэтому повреждает его так быстро. Содержание кислорода напрямую зависит от температуры воды.

 

Температура воды, 0С
20
40
60
80
90
100
104
Содержание кислорода мг/л
9,0
6,5
4,5
2,8
1,5
0,2
Ниже 0,1

Подобным образом от температуры зависит содержание угольной кислоты в воде.

Значит, подогревом воды можно эти коррозионные газы из воды устранить. Экономически выгодным является сочетание термической и химической деаэрации.

Природный газ
Парогенераторы CERTUSS – газовое оборудование низкого давления.

Размер газового ввода отличается для каждого типа парогенератора (см. технические данные).

Теплотворная способность природного газа 10 кВт/Нм3. Давление газа на входе в парогенератор должно быть в динамике в диапозоне:

- CERTUSS Junior 80 - 600: 2,5 - 5,0 кПа

- CERTUSS Universal 700 - 2000: 3 - 5,0 кПа

Подвод газа должен быть оснащен газовым счетчиком с корректором, который необходим при точной наладке мощности горелки парогенератора. Газовое соединение должно быть окончено фланцем. Регуляционный ряд горелки оснащен контролем герметичности газового клапана. 

Дизельное топливо
Легкий мазут (дизельное топливо) - вязкость макс. 1,8Е/20 С

Размер соединения подвода топлива (см. технические данные).

 

Дымовая труба и дымоход 
Дымовая труба и дымоход должны удовлетворять всем требованиям и постановлениям соответствующих норм. Размеры дымоходов для отдельных типов парогенераторов (см. технические данные).

Требуемое разрежение в дымоходе в месте соединения парогенератора должно быть в диапазоне 0 - 2 Па при полной мощности парогенератора.

При эксплуатации парогенератора в дымоходе не должно возникнуть избыточное давление. Дымоход должен быть лишен крутых изгибов (сегментные изломы) и должен входить в дымовую трубу под углом 450 С. Дымовая труба или дымоход должны быть оснащены регулятором тяги и взрывным клапаном.

Парогенератор оборудован электрическим щитом и щитом автоматики, обеспечивающих его безопасную эксплуатацию. Питание на парогенератор подается электрическим кабелем с сечением согласно получаемой мощности, который проходит через технологическое отверстие в несущей конструкции парогенератора.

К распределительному электрическому шкафу парогенератора присоединяются:

- указатель типа неисправностей (звуковой сигнал), выходное напряжение 220 В/50 Гц, соединительный кабель

- вспомогательный (циркуляционный) насос, соединительный кабель ВВГ 3 х 0,75

- питательный насос:

- для парогенераторов до типоразмера CERTUSS 400 - ВВГ 4х1,5

- для парогенераторов типоразмера CERTUSS 500 и выше - ВВГ 8х1,5

- присоединение устройств автоматики позволяющее эксплуатацию с периодическим обслуживанием (если оно установлено), кабель включения.

К электрическому распределительному шкафу парогенератора не подключен контроль уровня питательной воды в деаэраторе, так как эта система работает в автоматическом автономном режиме. Питание химводоподготовки нельзя отключать! Химводоподготовку можно отключить только в случае аварийного выключения котельной. Аварийное отключение парогенератора происходит и в случае утечки природного газа. Котельная должна быть оснащена аварийным выключателем.

Питательный бак - деаэратор
Воду в питательном баке надо нагревать до температуры мин. 850 С. Подогрев производится непосредственно с помощью парового инжектора или непрямо с помощью парового регистра. Пар для подогрева питательного бака берется из парового распределителя или паропровода, который всегда находится за сепаратором влажности пара. При эксплуатационном давлении пара до 0,8 МПа прямо, при более высоких давлениях через паровой редукционный клапан. Из питательного бака необходимо, по крайней мере, один раз в месяц полностью сливать воду. 
 

CERTUSS - питательный бак Junior 
100 - 600
Universal
700- 1000
Universal
1300 2000
Батарея
2000 6000

D
L
L
A
B
C

E

G
H
J
K1
L2
P1
O
Q
Общая емкость (л)
Диаметр (мм)
Стальной бак - длина (мм)
Антикорр. бак - длина (мм)
Дозирование
Зонд эл. контроля уровня 
Вентиляция
Выпуск
Вывод для насоса
Термометр
Подача обраб. воды
Водосброс
Водомер
Отопительный регистр - ввод
Паровой инжектор
Отопительный регистр - выход
Конденсат
Термостат
215
500
1110
1070
1/2"
6/4"
2"
5/4"
5/4"
1/2"
1"
5/4"
1/2"
1/2"
3/4"
1/2"
5/4"
5/4"
310
600
1120
1070
1/2"
6/4"
DN100
5/4"
2 x 2"
1/2"
1"
5/4"
1/2"
1/2"
3/4"
1/2"
6/4"
5/4"
690
800
1380
1380
1/2"
6/4"
DN100
5/4"
3 x 2"
1/2"
5/4"
5/4"
1/2"
3/4"
1"
3/4"
2"
5/4"
1255
1000
1600
1600
1/2"
6/4"
DN100
5/4"
4 x 2"
1/2"
6/4"
5/4"
1/2"
3/4"
5/4"
3/4"
2x2"
5/4"

1 - применяется при косвенном подогреве, 2 - применяется при прямом подогреве

Стальной бак - жесть толщиной в 3 мм, антикоррозионный бак - жесть толщиной в 1,5 мм

Сепаратор влажности пара 
Насыщенный пар может содержать частицы воды. Эти водяные частицы причиняют коррозию в клапанах, т.е. приводят к их износу. Для устранения этих частиц воды применяются сепараторы. Конденсат из сепаратора должен отводиться через конденсатоотводчик и охладительный бак в канализацию.  

Автоматик (Automatik)
Оборудование, позволяющее эксплуатацию парогенераторов в режиме периодического обслуживания. Автоматик оснащен таймером, на котором можно настроить включение, выключение и удаление шлама в автоматическом режиме. Парогенераторы с оборудованием Автоматик оснащены пневматическими клапанами, которые присоединены к сжатому воздуху давлением в 0,3 - 0,6 MПa. Поэтому в котельной должно быть распределение напорного воздуха или компрессор (напр. ПКС 1 производитель Орлик). В случае аварии парогенератора или выключения электрического тока обслуживающий персонал всегда должен его включить в ручном режиме. Электрическая схема приложена. 

Парковап (Parcovap)
Антикоррозионный теплообменник для использования тепловой энергии конденсата. Очень выгодное применение при возвратности конденсата 50% и больше. Парковап использует энергию так называемого дополнительного пара, возникающего в конденсатном трубопроводе. Включением Парковапа можно также достичь до 13% экономии на теплоносителе. Парковап монтируется на напорный трубопровод между питательным насосом и парогенератором так, чтобы к парогенератору могла входить напорная вода температурой выше 1000 С. 

Установка двух или больше парогенераторов в одну паровую линию (распределитель)

При установке двух или больше парогенераторов в одно место отбора необходимо установить обратные клапана за главным паровым вентилем каждого парогенератора. При установке парогенераторов рядом можно применить один питательный бак (максимально 3 парогенератора из одного бака).

Котельная
Исполнение котельной должно отвечать соответствующим нормам для парогенераторов среднего давления. Котельная не должна замерзнуть, необходимо установить независимое отопление. Котельная должна иметь вентиляционные отверстия и остекление согласно действующим нормам. Пол должен быть плоский, без возвышенных фундаментов. В котельной должен быть вход для водоочистной станции (минимальный размер ДН 50) и вход для воды для очистки.

Соединение и размеры Парогенераторов CERTUSS

CERTUSS - питательный бак
80-120 150-200 250-400 500-600 700-850 1000-1300 1500-2000
Котел - высота
Koтел - ширина
Koтел - глубина
Koтел - диаметр
Дымоход - диаметр
Дымоход - высота (центр)
Предохран. клапан - соединение
Пусковой клапан - глубина
Распределитель котла - высота
Расстояние пар. клапана от котла
Длина дымохода от центра котла 
Распределитель котла - ширина
Паровой клапан - высота
Пусковой клапан - высота
Паровой клапан - глубина соедин.
Предох. клапан - глубина соедpojeni
Паровой клапан - соединение
Предохр. клапан - соединение
Пусковой клапан - соединение
Вход напорной воды
Расстояние котел - обрат. заслонка
Напорная вода - соединение
Газ - соединение
Газовый ввод - высота
Газовый ввод - центр котла 
Газовый ввод - ось котла 
Масловый ввод
Масловый ввод - высота
Масловый ввод - центр котла
Масловый ввод - ось котла

Насос

Ширина
Высота
Длина
Соединение

A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
A
O
P
Q
R
S
T
U
V
W
X
Y
Z
W
X
Y
Z

T

H
B

1500
650
1210
500
180
1050
1335
320
1330
90
690
460
1470
760
770
500
DN15


190
285
DN20
DN20
635
620
240
3/8 
660
180
225

80-150
410
255
52
R1/2

1580
725
1375
560
200
1120
1490
460
1330
90
825
460
1590
870
915
550
DN20
DN40

190
305
DN20
DN32
800
690
255
3/8 
710
200
225

200-300
410
255
540
R1/2

1850
805
1510
640
250
1360
1560
590
1330
90
920
460
1625
890
1010
640
DN25
DN40
5/4 
190
295
DN20
DN40
810
890
255
3/8 
720
230
225

350-600
410
255
580
R3/4

1980
870
1630
700
250
1460
1430
660
1470
100
1010
620
1470
725
1195
715
DN32
DN40
5/4 
180
350
DN25
DN50
970
910
250
3/8 
880
430
100

700-1000
480
350
820
R1

2290
1070
1835
870
300
1750
1460
775
1470
115
1130
620
1595
680
1325
810
DN50
DN50
6/4 
190
340
DN25
DN65
1040
1050
300
3/8 
580
520
660

1300-1800
570
420
850
R5/4

2535
1210
2020
1000
350
1940
1415
740
1470
125
1250
620
1620
620
1450
900
DN50
DN50

250
330
DN25
DN65
1190
1170
440
3/8 
660
540
660
2675
1350
2300
1100
500
2025
1605
1025
1470
170
1480
620
1830
690
1730
1110
DN65
DN50

260
330
DN32
DN80
1200
1270
495
1/2 
650
730
670

CERTUSS oсновная техническая информация

    Junior
80 120 150 200 250 300 350 400
Нагревательная мощность
Паровая мощность
Теплопроизводительность
Масловая горелка
Расход масла 
Анализ продуктов сгорания
Копоть (Бахарах)
Двуокись углерода CO2
Окись углерода CO
Окись азота NOx
Температура прод. сгорания
Сумма потерь прод. сгор.
Объем продуктов сгорания
Газовая горелка - природный газ
Расход газа
Анализ продуктов сгорания
Двуокись углерода CO2
Окись углерода CO
Oкись азота NOx
Teмпература прод. сгорания
Сумма потерь прод. сгор.
Oбъем продуктов сгорания
Уровень звука
Передняя сторона
Левая сторона
Правая сторона

kW
kg/h
kW

kg/h

0-10
%
ppm
mg/m3
0C
%
Nm3/h

m3/h

%
ppm
mg/m3
C
%
Nm3/h

dB(A)
dB(A)
dB(A)

58
80
52

4,9

0-1
13
71
130
215
8,3
64 

5,8

10,2
50
120
185
8,5
70

62
65
63
87
120
79

7,4

0-1
13,5
87
141
215
9,6
96

8,7

9,8
50
120
235
11,2
104

62
65
63
109
150
98

9,2

0-1
13,3
45
131
250
9,7
120

10,9

10,3
50
120
205
9,4
130

65
68
68
145
200
131

12,3

0-1
13,4
60
135
215
11,2
160

14,5

10,2
50
120
230
10,6
175

65
69
68
182
250
164

15,3

0-1
13,5
60
148
240
9,6
200

18,2

10
50
120
215
10,1
220

69
71
68
218
300
196

18,4

0-10
13,2
45
142
260
10,9
240

21,8

10
50
120
230
10,8
260

69
71
68
255
350
230

21,5

0-1
13,5
53
156
280
11,6
280

25,5

10,5
50
120
240
10,7
305

69
71
68
291
400
262

24,5

0-1
13,5
25
152
280
12,2
320

29,1

10,5
50
120
260
11,6
350

69
71
68

Технические данные Парогенераторов CERTUSS 500 - 1800

    Junior Universal
500 600 700 750 850 1000 1300 1500 1800
Нагревательная мощность
Паровая мощность
Теплопроизводительность
Масловая горелка
Расход масла 
Анализ продуктов сгорания
Копоть (Бахарах)
Двуокись углерода CO2
Окись углерода CO
Окись азота NOx
Температура прод. сгор. 
Сумма потерь прод. сгор.
Объем продуктов сгоран. 
Газовая горелка - природный газ
Расход газа
Анализ продуктов сгорания
Двуокись углерода CO2
Окись углерода CO
Oкись азота NOx
Teмпература прод. сгоран.
Сумма потерь прод. сгор.
Oбъем продуктов сгор.
Уровень звука
Передняя сторона
Левая сторона
Правая сторона
 

kW
kg/h
kW

kg/h

0-10
%
ppm
mg/m3
C
%
Nm3/h

m3/h

%
ppm
mg/m3
C
%
Nm3/h

dB
db
dB

364
500
328

30,6

0-1
13,5
100
280
240
10,7
400

36,4

10
50
150
230
10,8
440

71
73
72
437
600
393

36,8

0-1
13,5
100
300
280
12,4
480

43,6

10
50
150
270
12,6
525

71
73
72
 
510
700
459

42,9

0-1
13,5
100
260
240
10,8
560

50,9

10
50
150
230
10,8
610

74
75
74
547
750
492

46

0-1
13,5
100
260
250
10,8
600

54,5

10
50
150
240
10,8
655

74
75
74
619
850
557

52,1

0-1
13,5
100
250
280
12,4
680

61,8

10
50
150
260
12,2
740

74
75
74
728
1000
656

61,3

0-1
13,5
100
270
250
11,1
800

72,7

10
50
150
240
11,3
870

80
83
80
947
1300
853

79,8

0-1
13,5
100
250
260
11,6
1030

94,6

10
50
150
260
12,2
1140

80
83
80
1039
1500
984

92

0-1
13,5
100
270
240
10,6
1200

109

10
50
150
230
10,8
1310

82
84
83
1311
1800
1180

110

0-1
13,5
100
250
280
12,3
1430

131

10
50
150
260
12,2
1570

82
84
83